Acuan plastik ip

1 reka bentuk konseptual

Berdasarkan pasaran kenderaan, harga dan kedudukan pelanggan dan dengan merujuk kepada kenderaan penanda bangku dan definisi tema kenderaan mereka sendiri, pereka akan mempunyai idea umum di bawah pemahaman dan keaslian mereka, kemudian menyediakan beberapa skim reka bentuk untuk semakan.

 

2 lakaran reka bentuk

Selepas semakan, beberapa skim dipilih untuk reka bentuk dan pewarnaan terperinci, kemudian dinilai.

 

3 Reka Bentuk Umum & Definisi Awal

Preliminarily semak integriti fungsi pemasangan IP, kemungkinan pembuatan dan penyelenggaraan, kaedah partition modul aksesori fungsional.

Preliminarily menentukan parameter utama bentuk taktik pemasangan IP, bahan, proses pembuatan, sudut draf, dan lain -lain.

Tentukan borang pemasangan, urutan, kedudukan dan jurang, dan seksyen induk.

 

4 Pemodelan tanah liat & proses data

Berdasarkan permintaan teknik pakej kenderaan dan keadaan sempadan, terdapat juga beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk membuat model tanah liat IP, seperti yang diikuti: ergonomik, kemudahan manipulasi, pengoptimuman struktur, fungsi lengkap, medan visual, penampilan, dan lain -lain.

Apabila tanah liat selesai, mengukur permukaan dan lubang kemudian mengedit data yang diukur ke dalam format seperti ASC atau STL untuk dimasukkan ke dalam sistem CAD. Selepas pemprosesan awan titik, (penapisan data, pewarnaan, segmentasi), data terbaik boleh dipadankan untuk menyelesaikan sistem koordinat kenderaan.

 

 

Pemodelan ciri 5 IP

Untuk menentukan pemodelan dan fungsi struktur utama papan pemuka, meter, panel, pemegang, lubang, kotak sarung tangan dan kotak abu, dll.

 

6 Digitisasi permukaan

6.1 Reka Bentuk Awal Permukaan Kelas-A

Untuk menggunakan model tanah liat 3D asas data pemasangan IP untuk menyelaraskan pemeriksaan berfungsi dengan sistem keadaan udara, mekanisme stereng & keselamatan dan pemasangan ABS & elektrik, untuk memeriksa skim subdivisi permukaan melengkung dan mengeluarkan kemungkinan, dan untuk memeriksa mekanisme bergerak dan ergonomik, sementara kualiti permukaan tidak begitu penting pada fasa ini.

Untuk permukaan melengkung utama, biasanya permukaan 4*4 digunakan untuk dimuatkan dan mudah permukaan melengkung dekat akan dibuat, kasar tetapi subdivision betul.

6.2 Kelas-A Reka Bentuk Surface Fine

Pelarasan halus bahawa pengubahsuaian, pengoptimuman mesh dan padanan untuk permukaan melengkung utama harus memenuhi keperluan Kelas-A, dan dengan kesinambungan kelengkungan utama. Biasanya 6*6 pemasangan permukaan melengkung akan digunakan untuk memenuhi keperluan ketepatan pemasangan dan sepadan dengan permukaan sekitar, tanpa membawa lebih banyak kerja dan kesukaran. Adalah perlu untuk memproyeksikan garis mesh ke pesawat yang sama sehingga permukaan melengkung berkualiti tinggi boleh dibuat, dan kemudian dipadankan dengan permukaan melengkung bersebelahan yang diselaraskan ke dalam kumpulan dengan kelengkungan yang berterusan.

 

 

6.3 Kajian Kualiti Permukaan

Dengan menggunakan fungsi pemeriksaan permukaan melengkung di CATIA-V5 untuk memeriksa kualiti permukaan, seperti analisis pemetaan isophotes dan analisis kelengkungan porcupine untuk memeriksa pengedaran kelengkungan.

Dengan menggunakan pemeriksa sambungan permukaan untuk menilai sambungan permukaan melengkung (kesinambungan titik, kesinambungan tangen dan kesinambungan kelengkungan).

Dengan menggunakan fungsi pemeriksaan ketepatan permukaan yang melengkung untuk menilai pengedaran ketidakpadanan antara data awan permukaan dan titik.

Dengan analisis sudut draf acuan plastik papan pemuka untuk menilai proses pembuatan produk.

 

7 Rekonstruksi Permukaan

Selepas data awan titik diukur CMM diproses, kita boleh mendapatkan garis ciri profil, dan melalui interpolasi atau pemasangan data titik yang bertaburan permukaan produk, produk asal IP boleh dibina. Dengan pemasangan lembaran permukaan melengkung, permukaan lengkap akan dibuat, dan kemudian melakukan pengoptimuman di bawah kriteria fairing supaya model permukaan melengkung yang berkelayakan dilakukan.

 

8 3 D Reka bentuk struktur

Struktur dan reka bentuk ciri untuk pemasangan IP dan skrin paparan konsol, meter, pemegang, lubang, kotak sarung tangan, lebih ringan, dll.

 

9 Analisis awal

Sebaik sahaja reka bentuk awal selesai, perlu melakukan ujian produk maya untuk ketangguhan komponen, ketegaran dan sebagainya.

9.1 Analisis modal

Aksesori panel instrumen berada pada status getaran dengan alasan enjin dan tanah apabila kenderaan berjalan. Dan ketegaran yang tidak layak akan menjejaskan kebolehpercayaan dan indeks NVH perhimpunan IP, jadi ciri getaran yang betul harus dijamin pada reka bentuk untuk mengelakkan resonans di kalangan perhimpunan semasa menggunakan kenderaan. Walaupun analisis modal dapat dengan cepat memeriksa jika ciri getaran layak.

9.2 Analisis Impak Ketua

Ia berlaku apabila kereta berada dalam kemalangan atau brek kecemasan, anggota krew terluka di kepala dengan memukul di papan pemuka. Analisis kesan kepala menggunakan model elemen terhingga, yang menambah model kepala sfera (diameter165mm, berat 6.8kg) dan keplastikan bahan mentah menampilkan garis melengkung, berdasarkan analisis modal. Menurut GB 11552-1999, ambil 10 kedudukan di zon yang kepala mungkin terjejas sebagai model sfera yang memukul mata, dan apabila bola keluli memukul papan pemuka pada kelajuan asal 24.1 km/j, masa yang berkekalan itu Penurunan lebih dari 80g tidak boleh lebih daripada 3 saat.

 

 

10 Pembuatan Prototaip Rapid

Proses pembuatan prototaip IP Rapid mewakili yang paling rumit dalam proses membuat RP automotif kerana ia mengandungi banyak litar elektrik dan keperluan kualiti permukaan yang hebat. Prosesnya adalah seperti yang diikuti:

10.1 Prototaip

Pemesinan CNC pada lembaran ABS.

10.2 Alat

Alat epoksi untuk alat permukaan dan silikon untuk struktur B.

10.3 Casting Vacuum

PU resin hei-cst8150 (jenis abs) untuk bahan.

10.4 Rawatan Post

Sandblast, lukisan, salutan, penyaduran.

10.5 Pemeriksaan

Perlawanan perkakas, cmm.

10.6 Kawalan Ketepatan

10.7 Bahagian Asal

Lubang mencari utama ± {{0}}. 3mm/1 0 00mm, lubang pemasangan biasa ± 0.5mm/1000mm, yang lain ± 1.0mm/1000mm.

10.8 bahagian pemutus

Lubang mencari utama ± {{0}}. 5mm/1000mm, lubang pemasangan biasa ± 0.8mm/1000mm, yang lain ± 1.5mm/1000mm.

11 Komponen Umum Reka Bentuk Terperinci

Reka bentuk struktur utama IP, reka bentuk gabungan meter dan reka bentuk ventilasi adalah penting yang memerlukan banyak untuk diperkenalkan.

 

12 Reka Bentuk Perhimpunan

Semua aksesori dipasang di bawah hubungan yang sepadan di kalangan mereka dan pada fasa ini apa yang kami bimbang adalah jika hubungan perhimpunan memenuhi keperluan fungsi dan proses teknik pemasangan.

 

13 pembuatan acuan lembut

Menurut data reka bentuk yang telah siap, acuan lembut untuk panel instrumen adalah untuk membangunkan, di mana rekod, maklum balas dan pengubahsuaian untuk masalah yang diperlukan sehingga sampel yang layak dibuat.

 

14 CEPAT CERED

Jurutera Produk, SQE dan QC harus berkumpul untuk memeriksa sampel untuk ciri, berat, ketepatan dan tahap yang sesuai dengan data. (Surface imbasan CMM untuk memeriksa berapa banyak yang dipadankan dengan data dan laporan yang baik)

 

15 Perhimpunan & Semak Percubaan Produk

Menurut manual proses teknik, ambil semua komponen yang berkelayakan untuk sepadan dan pemasangan untuk memeriksa kemungkinan proses dan kualiti produk. Apabila perhimpunan selesai, lakukan pengesahan dan laporan untuk perbicaraan dan keputusan ujian.

Cool tags: acuan plastik IP, pengeluar acuan plastik IP, pembuatnya