Acuan dwi-suntikan

Satu alternatif kepada prosedur pengacuan putaran dua peringkat untuk mencipta objek dua warna atau dua bahan ialah suntikan dwi. Dalam reka bentuk yang lebih atau kurang jelas, dua bahan disuntik secara bebas ke dalam satu rongga melalui dua pintu bebas. Lekatan yang lebih baik bagi kedua-dua bahan di persimpangan adalah satu lagi kelebihan menggunakan acuan Bi-Injection, selain daripada masa kitaran yang lebih pendek. Ini kebanyakannya kerana penembusan molekul yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi.

Pemilihan lokasi gerbang yang sesuai untuk penghasilan acuan dwi-suntikan dan keadaan pemprosesan memberikan cabaran reka bentuk. Ini disebabkan oleh fakta bahawa corak aliran leburan adalah satu-satunya faktor yang mengawal antara muka bahan antara kedua-dua bahan. Memahami aliran adalah perlu untuk mencapai antara muka bahan yang betul, dan di sinilah Moldex3D boleh membantu proses reka bentuk.

Gambaran Keseluruhan Fungsi Modul Pengacuan Bi-Suntikan Moldex3D

Dengan wizard mesra pengguna yang serupa dengan modul pengacuan suntikan tradisional, modul CAE 3D ini mensimulasikan proses pengacuan Bi-Suntikan dan membantu pengguna menentukan parameter. Ia juga menjana hasil analisis untuk pengisian/pembungkusan, penyejukan, dan pelekapan.

Perlu diingat bahawa Moldex3D Bi-Injection hanya berfungsi dengan model jejaring pepejal.

Pra-pemprosesan

Moldex3D Bi-Injection menyokong projek jejaring pepejal sahaja. Prosedur dalam peringkat pra-pemprosesan untuk modul Bi-Injection Moldex3D adalah serupa dengan prosedur untuk modul asas:

Langkah 1: Buat model mesh

Langkah 2: Buat projek baharu

pilih 3D Solid Model Solver dalam senarai juntai bawah.

Langkah 3: Buat larian baharu

pilih acuan Bi-Injection untuk analisis acuan Bi-Injection.

Langkah 4: Jalankan analisis

Dalam yang berikut, ia menyenaraikan arahan persediaan khas dalam beberapa langkah tertentu.

Hasilkan Mesh

Membuat mesh memerlukan langkah pra-pemprosesan yang sama seperti menyediakan pengacuan suntikan tradisional. Set pintu masuk cair kedua mesti ditentukan untuk pengacuan dwi-suntikan. Apabila mengkonfigurasi wizard proses, keadaan pemprosesan yang berbeza diperlukan kerana kedua-dua bahan digunakan dengan kawalan suntikan yang berbeza.

Buat Larian Baharu

Dua bahan dan parameter pemprosesan yang sepadan mesti ditetapkan dalam tetapan pengacuan dwi-suntikan.

Pilih kedua-dua bahan daripada wizard bahan di bawah tab Bahan.

Masukkan masa yang diperlukan untuk setiap bahan mengisi rongga sepenuhnya di bawah bahagian Tetapan Pengisian/Pembungkusan pada tab Proses. Masa pengisian akan sama jika dua bahan masuk pada kadar yang sama, atau dalam nisbah 50/50. Ia juga mungkin untuk menetapkan kadar aliran maksimum dan profil tekanan.

Setelah pelarasan ini selesai, model disediakan untuk analisis. Untuk melakukan analisis Bi-Injection, kembali ke Projek Moldex3D, klik Jujukan Analisis dan pilih Analisis Penuh -CF/PCW.

Teknik Bi-Injection yang dikawal dengan baik akan menghasilkan kekuatan antara muka yang bagus antara kedua-dua bahan dan penampilan antara muka di tempat yang diperlukan. Berikut ialah perihalan hasil analisis yang berkaitan:

Dua Pengagihan Bahan

Hasil Sumbangan Pintu di bawah analisis Pengisian/Pembungkusan memberikan pandangan terbaik tentang pengedaran bahan. Kelemahan produk yang ketara boleh disebabkan oleh evolusi hadapan cair yang lebih dinamik yang digambarkan dalam animasi hadapan cair, yang termasuk pengesanan perlumbaan dan teragak-agak. Menukar kadar pengisian relatif kedua-dua bahan adalah kaedah paling mudah untuk mengawal antara muka bahan. Untuk satu bahan, kadar pengisian yang lebih tinggi akan menyebabkan antara muka bergerak lebih jauh dari pintu gerbangnya. Mengubah geometri bahagian, penempatan pintu, atau pilihan bahan adalah cara lain untuk mengawal aliran cair. Alat terbaik untuk melaraskan parameter pemprosesan untuk mendapatkan aliran yang sesuai sebelum ujian acuan ialah analisis hadapan cair Moldex3D.

Kekuatan Antaramuka

Pilihan bahan dan sifat cantumannya, seperti suhu dan sudut cantuman, adalah penentu utama kekuatan antara muka bahan. Maklumat tentang keserasian bahan selalunya dibekalkan oleh pengeluar mesin dan pembekal bahan. Sebaliknya, analisis Moldex3D membantu pengguna menilai kualiti talian kimpalan dengan memberikan hasil analisis sudut garisan suhu dan kimpalan. Berikutan analisis Pengisian/Pembungkusan, penemuan untuk sudut penyambungan garisan kimpalan dan suhu talian kimpalan diberikan. Suhu cair yang tinggi diperlukan untuk lekatan optimum pada talian kimpalan. Penembusan molekul yang lebih baik di sepanjang kawasan garisan kimpalan biasanya ditunjukkan oleh sudut garisan kimpalan yang besar. Akibatnya, kekuatan antara muka adalah lebih besar.

Ciri-ciri Proses

Dari perspektif mesin dan acuan, suntikan dwi adalah jenis pengacuan suntikan dua komponen yang paling mudah. Agar dua warna bahan plastik yang sama bertemu dalam rongga acuan dwi-suntikan dalam susunan yang ditakrifkan secara kasar, ia disuntik ke dalam rongga melalui dua pintu yang berasingan.

Kaedah ini digunakan sebaik-baiknya kerana dua sebab: Di satu pihak, komponen yang direka untuk memberikan maklumat kepada pengguna melalui dua warna mereka. Sebaliknya, dua warna dipam ke dalam komponen kejuruteraan kereta yang akhirnya akan ditukar menjadi beberapa piktogram yang rumit. Komponen kemudiannya akan disalut terlalu banyak, dan piktogram akan diukir laser.

Cool tags: acuan dwi suntikan, pengeluar acuan dwi suntikan China, pembuat, Co- ဆေးထိုးခြယ်ပစ္စည်း, ပူးတွဲထိုးသွင်းခြင်းအသွင်အပြင်တိုးမြှင့်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု, ပူးတွဲထိုးခြင်းအသွင်အပြင်