Alat pembantu gas

Tahap 1 - Pengisian oleh suntikan mesin pencetakan:
Bahan plastik cair disuntik ke dalam acuan oleh mesin pencetakan untuk mengisi rongga bahagian. Jumlah bahan yang disuntik akan mengisi 60 ~ 90% jumlah rongga, bergantung kepada jenis bahagian di mana berapa banyak jumlah yang akan dikeluarkan oleh gas direka.

Peringkat 2 - Pengisian oleh suntikan gas:
Selepas tahap pengisian bahan selesai, gas (biasanya nitrogen) disuntik ke tengah bahan plastik cair, menolaknya ke seluruh ruang rongga untuk mengisi bahagian rongga sepenuhnya.

Tahap 3 - Pembungkusan, Holding, and Cooling:
Gas yang disuntik menggunakan tekanan yang diedarkan secara seragam ke bahan plastik yang telah diisi sebelum ini dari bahagian dalam bahagian ke luar terhadap dinding acuan. Daripada skru mesin, di sini ia adalah gas yang disuntik untuk bertindak sebagai sumber tekanan pembungkusan dan pegangan, sementara dalam cara yang menyediakan di seluruh bahagian dengan tekanan yang lebih seragam dan sumber tekanan yang lebih dekat dan lebih berkesan. Ia menghasilkan kecerunan tekanan yang kurang dan membawa kelebihan proses ini ke atas pengacuan suntikan tradisional, terutamanya dari sudut pandangan kawalan dimensi bahagian dan mengelakkan bahagian peperangan. Apabila gas yang disuntik menggunakan pembungkusannya dan memegang tekanan, bahagian itu berada di bawah penyejukan serentak.

Peringkat 4 - Gas melepaskan:
Selepas bahagian itu disejukkan dan dikuatkan, gas yang disuntik dilepaskan atau dikitar semula sebelum pembukaan acuan untuk lonjakan bahagian.

Ia beragam untuk merekabentuk bahagian dalam geometri, bentuk, saiz, ketebalan, dan lain -lain, untuk proses pencetakan suntikan. Umumnya, bahagian-bahagian pengacuan boleh dikategorikan kepada dua jenis seperti berikut untuk memohon proses pencetakan suntikan yang dibantu oleh gas.

(1) bahagian seperti mengendalikan:
Bahagian yang dipanggil seperti mengendalikan merujuk kepada mereka seperti pelbagai jenis pemegang dan lengan kerusi. Bahagian jenis ini sangat tebal sehingga masa kitaran harus sangat panjang untuk penyejukan jika menggunakan proses pencetakan suntikan tradisional. Ia juga mungkin membawa kecacatan penampilan seperti tanda tenggelam yang disebabkan oleh kesan pembungkusan yang tidak mencukupi kepada bahagian yang tebal. Untuk disesuaikan dengan proses pencetakan suntikan tradisional dan menghapuskan masalah yang disebutkan, bahagian jenis ini biasanya direka sebagai dua bahagian yang berpecah, masing -masing dengan ketebalan nominal yang biasa (lebih nipis) bahagian permukaan dan struktur tulang rusuk diperkuat di bawahnya. Idealnya, ia memerlukan dua acuan dan dua mesin untuk menghasilkan dua bahagian secara individu. Selepas kedua -dua bahagian adalah suntikan yang dibentuk, proses sekunder diperlukan untuk menyertai mereka, menjadi kebaikan selesai.

Apabila memohon proses pencetakan suntikan yang dibantu oleh gas di bahagian sedemikian, gas yang disuntik untuk menolak mencairkan ke hadapan bahagian tengah bahagian (Rajah 2), kemudian diikuti oleh pembungkusan dan tindakan memegang tekanan yang diletakkan oleh gas itu sendiri dengan cara yang diedarkan secara seragam dari kanan di bawah ketebalan sisa di seluruh bahagian. Berbanding dengan reka bentuk bahagian pepejal asal yang dihasilkan oleh proses pencetakan suntikan tradisional, ia boleh menghasilkan masa kitaran yang lebih pendek dan sementara itu tanpa masalah tanda sink. Di samping itu, berbanding dengan merancang bahagian dengan komponen dua setengah, masa dan kos yang disimpan adalah ketara dalam perkakas dan pandangan pembuatan yang baik. Dengan membuat perkakas yang dibantu gas, ia hanya memerlukan satu dan kurang acuan yang kurang rumit dan bukannya dua, reka bentuk bahagian yang kurang kompleks dengan tulang rusuk bertetulang struktur yang kurang, dan ia hanya memerlukan satu mesin pencetakan dan pengeluaran pencetakan dan bukannya dua yang menghapuskan keperluan untuk berikutnya Proses sekunder untuk menyertai komponen dua setengah.

(2) bahagian rata:
Bahagian yang dipanggil rata merujuk kepada pelbagai jenis meja, panel, perumahan/bahagian perlindungan dalam peranti elektronik, peralatan rumah, automotif, dan lain-lain, industri. Bahagian jenis ini nominal nipis dalam ketebalan berbanding dengan panjang dan lebar keseluruhannya. Isu yang paling mencabar untuk menghasilkan bahagian -bahagian tersebut dengan proses pencetakan suntikan tradisional adalah warpage. Untuk mengatasinya, pereka bahagian perlu merancang tulang rusuk bertetulang struktur di bawah permukaan kosmetik di seluruh bahagian untuk menentang trendnya untuk meledingkan. Ia mungkin memerlukan reka bentuk pelbagai pintu untuk alat bantuan gas untuk menyediakan pengisian cair yang seimbang dan pembungkusan/kesan memegang. Dan sistem pelari panas mungkin diperlukan untuk menyediakan bahagian dengan sumber pembungkusan/tekanan yang lebih dekat dan lebih berkesan, dll.

Apabila memohon proses pencetakan suntikan yang dibantu oleh gas di bahagian sedemikian, sebagai pengganti situasi bahawa bahagian pusat seluruh bahagian dikeluarkan sebagai bahagian seperti pemegang, gas dipandu ke saluran gas yang direka bentuk sahaja.

.

Berbanding dengan proses pengacuan suntikan tradisional, kelebihan yang dibawa termasuk termasuk sumber tekanan yang lebih dekat dan lebih seragam pada pembungkusan dan memegang peringkat yang betul -betul di dalam bahagian, dan tulang rusuk yang lebih sedikit diperlukan untuk menjadikan bahagiannya sama kuat. Kedua -duanya memudahkan untuk mengelakkan masalah warpage dengan kos acuan yang kurang.

Mengenai bahagian seperti pemegang, bahagian itu sendiri telah bertindak sebagai saluran gas sudah. Di bawah lokasi gerbang cair yang betul, lokasi memasukkan gas, dan keadaan proses, gas yang disuntik adalah terhad; Ia boleh mengalir ke arah satu arah hanya dalam bahagian dari satu hujung ke yang lain tanpa keraguan. Walau bagaimanapun, tidak berlaku di bahagian yang rata; Gas yang disuntik mesti secara selektif mengalir di sepanjang laluan yang direka bentuk saluran gas dan bukannya teras bahagian di mana -mana. Dan jika tidak merancang dengan betul di nombor/lokasi gerbang cair, nombor/lokasi memasukkan gas, dan susun atur saluran gas, gas tidak semestinya mengalir ke, bersama, dan teraskan keseluruhan panjang saluran gas. Dalam situasi sedemikian, bahagian gas yang tidak dipenuhi gas lebih seperti diproses di bawah proses pencetakan suntikan tradisional tetapi dengan ketebalan bahagian yang lebih tebal di dasar tulang rusuk. Ia cenderung mengakibatkan kecacatan tanda sinki yang serius di permukaan bahagian dan secara amnya tidak digunakan untuk menyelesaikannya dengan menyesuaikan parameter keadaan proses. Untuk bahagian yang rata, adalah penting bahawa susun atur saluran gas disesuaikan untuk membimbing gas yang disuntik dengan tepat mengalir ke/melalui keseluruhan rangkaian saluran gas; dan gas yang disuntik hanya ada di dalam saluran gas tanpa menembusi kawasan bersebelahan.

Dipetik "Sepuluh Peraturan Reka Bentuk Bahagian untuk Proses Moulding Suntikan yang Dibantu Gas" oleh Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Cool tags: Alat Pembantu Gas, China Gas Assisted Tooling Manufacturers, Makers, အတွင်းပိုင်း trim မှိုဖောင်းကြွ, Firewall ကာကွယ်မှုအတွက်ပေါ့ပါးသော application, Pvc အပြင်ဘက်မှိုချုံ့, ဆေးထိုးခြင်းမှိုဂိတ်သည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုဖြတ်ခြင်း, In-bold အလှဆင်ပစ္စည်းများ, မှုတ်ဖြာမှုတ်တံပိုးမှုတ်