Pembuatan Gas dibantu

Berdasarkan konsep asas aliran gas, ia membangunkan sepuluh peraturan reka bentuk bahagian untuk memudahkan penggunaan proses pencetakan suntikan yang dibantu gas.

Kaedah 1: Mengutamakan reka bentuk susun atur saluran gas
Merancang susun atur saluran gas pada mulanya mengikut tujuan memohon proses pengacuan suntikan yang dibantu gas, tidak kira untuk mengatasi bahagian tengah bahagian, penjimatan bahan, meningkatkan kekuatan struktur oleh saluran gas, mengelakkan peperangan, atau hanya Menggunakan gas yang ditekan di beberapa kawasan tempatan untuk mengelakkan tanda tenggelam di sana.

Kaedah 2: Jelas menentukan jalan aliran gas. Elakkan aliran gas bercabang.
Gas sensitif. Ia lebih suka rintangan paling sedikit sehingga ia mengalir ke arah itu pada mulanya. Sukar untuk merealisasikan reka bentuk saluran gas untuk memecah gas sama ke dua cawangan yang sama, seperti yang digambarkan dalam Rajah 4. Kemungkinan mewujudkan keadaan rintangan yang sama dalam realiti di kedua -dua cawangan semasa proses pengacuan sebenar untuk membawa kepada aliran gas yang sama dan pengedaran dalam kedua -dua cawangan agak jauh. Perbezaan keadaan kecil antara kedua-dua cawangan, seperti dimensi alat, suhu mencairkan, mencairkan kemajuan depan, dan suhu acuan, menyebabkan perbezaan rintangan aliran gas, mengakibatkan pengagihan gas yang sama di saluran gas tidak identik. Ia meninggalkan segmen gas yang ditahan oleh saluran gas di mana risiko tertinggi tanda tanda tenggelam. Pereka bahagian hendaklah dengan jelas menentukan jalan aliran gas. Saluran gas bercabang, yang samar -samar untuk mengalir ke hadapan, hendaklah dielakkan.

Kaedah 3: Susun atur reka bentuk saluran gas di seluruh bahagian dan secara simetri.
Pembungkusan dan pegangan adalah peringkat proses yang penting di mana bahan plastik yang disuntik dimampatkan, menjadikan ketumpatan bahagian yang dibentuk setinggi mungkin dan seragam yang mungkin. Dalam proses pencetakan suntikan tradisional, ia adalah skru mesin untuk menggunakan tekanan pembungkusan/memegang jauh dari muncung mesin melalui sprue, pelari, pintu ke rongga dalam melalui cair yang disuntik. Sebaliknya, dalam proses pengacuan yang dibantu oleh gas, ia adalah gas yang disuntik dalam bahagian yang sudah ada untuk membungkus/memegang tekanan dengan sendirinya. Bagi bahagian yang rata, adalah penting untuk merekabentuk susun atur saluran gas di seluruh bahagian untuk menyediakan bahagian pencetakan dengan sumber tekanan/tekanan yang berdekatan dan kesan seragamnya di sepanjang saluran gas. Ia juga penting untuk merekabentuk susun atur saluran gas secara simetri untuk menyediakan bahagian pencetakan dengan kesan seragam dan penangkapan/tekanan yang seimbang ke saluran gas (Rajah 2). Di samping itu, susun atur simetri saluran gas dapat mengurangkan kerumitan keadaan proses mengenai kawalan gas dan penghantaran.

Peraturan 4: Bahagian penipisan secara keseluruhan dan menebal secara tempatan di mana merancang saluran gas.
Berbanding dengan proses pencetakan suntikan tradisional, ketebalan bahagian nominal keseluruhan untuk pengacuan suntikan yang dibantu gas boleh menjadi lebih nipis untuk menjimatkan bahan. Kemudian kekuatan bahagian boleh dipertingkatkan oleh saluran gas, di mana ia bertindak seperti tulang rusuk tetapi dengan asas yang luar biasa tebal tanpa mendapat masalah tenggelam jika direka dengan secukupnya (Rajah 3). Di samping itu, sebelum menyuntik gas ke dalam saluran gas, saluran gas memainkan peranan pemimpin aliran pada mulanya untuk membantu cair mengisi seluruh bahagian penipisan secara keseluruhan. Selepas gas mengedarkan dalam saluran gas, saluran gas memainkan peranan kedua sebagai sumber tekanan pembungkusan/pegangan. Dan akhirnya, selepas proses itu, saluran gas memainkan peranan ketiga sebagai tulang rusuk penebalan untuk melaksanakan kekuatan bahagian mengelakkan peperangan dengan kurang kerumitan struktur acuan dan proses perkakas.

Pergi dengan ketebalan sebahagian untuk mereka bentuk ketinggian dan lebar saluran gas. Secara perbandingan, terlalu besar seksyen saluran gas mungkin membawa kesan pemimpin aliran yang terlalu kuat semasa tahap pengisian cair, yang membawa kepada cair di saluran gas mengalir jauh lebih cepat daripada kawasan bersebelahan dan mengakibatkan masalah perangkap udara (angka 4).

Peraturan 6: Elakkan kesan jari yang disebabkan oleh seksyen saluran gas yang terlalu kecil.
Pergi dengan ketebalan sebahagian untuk mereka bentuk ketinggian dan lebar saluran gas. Secara perbandingan, terlalu kecil seksyen saluran gas mungkin tidak menawarkan arah yang paling tidak tahan untuk gas mengalir di saluran gas yang dimaksudkan, mengakibatkan gas itu menembusi kawasan bersebelahan dengan saluran gas semasa peringkat pengisian gas dan panggung pembungkusan/pegangan, yang dipanggil kesan fingering (Rajah 5). Biasanya, mereka bentuk ketinggian saluran gas, tidak termasuk ketebalan bahagian, satu setengah kali ketebalan bahagian bersebelahan sebagai permulaan. Adalah perlu untuk mengelakkan kesan penjarian supaya ia melemahkan struktur permukaan bahagian di tempat ia berlaku.

Kaedah 7: Elakkan saluran gas gelung tertutup.
Harapan bahawa gas mengalir di sekitar dan membentuk saluran gas gelung tertutup hampir tidak menjadi kenyataan (Rajah 6). Tidak kira betapa seimbang adalah aliran gas di saluran gas gelung tertutup, bagaimanapun juga mencairkan bahagian dalam saluran gas dari kedua-dua arah akan bertemu dengan lambat laun, membentuk bahagian pepejal di mana gas tidak dapat mengalir lebih jauh. Adalah penting untuk mengelakkan merancang saluran gas gelung tertutup kerana bahagian pepejal sisa yang disebutkan menyebabkan masalah tanda tanda tenggelam yang tinggi dan masa penyejukan dan masa kitaran yang lebih lama.

Kaedah 8: Memperluas saluran gas ke kawasan di mana cair mengisi yang terakhir.
Di mana terdapat prosiding cair depan, terdapat jalan dengan rintangan paling sedikit untuk gas mengalir ke arah. Panjangkan saluran gas ke kawasan di mana cair mengisi yang terakhir juga membantu saluran gas merentasi bahagian secara keseluruhan, seperti yang disebutkan dalam Peraturan 3. Berikutan peraturan ini, reka bentuk saluran gas mesti pergi dengan corak pengisian cair yang ditentukan oleh cair Lokasi pintu, cair nombor pintu, ketebalan bahagian, dan saiz saluran gas. Perubahan corak pengisian cair yang disebabkan oleh sebarang perubahan penentu yang disebutkan sering bermakna bahawa pengubahsuaian yang tidak dapat dielakkan dalam reka bentuk susun atur saluran gas juga diperlukan.

Dalam erti kata lain, corak pengisian cair mesti direka dengan mengoptimumkan penentu yang disebutkan untuk mempunyai aliran gas di saluran gas yang dimaksudkan dan menembusi hanya tanpa sebarang masalah perangkap udara dan kesan penjaring.

Kaedah 9: Titik suntikan gas jauh dari kawasan di mana cair mengisi yang terakhir.
Dengan mengandaikan reka bentuk untuk bahagian rata telah dilakukan dengan mengikuti Peraturan 1 hingga 8, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10, titik suntikan gas hendaklah diletakkan pada titik 1 dan titik 2. Dengan reka bentuk sedemikian, diharapkan untuk gas yang disuntik dari titik<1>untuk mengalir di saluran gas yang betul dan dari titik<2>Di sebelah kiri, menolak cair ke hadapan ke hujung kedua -dua saluran gas, kawasan di mana cair mengisi yang terakhir. Sekiranya titik suntikan gas diletakkan pada titik<3>dan titik<4>, gas yang disuntik juga akan mengalir terus ke bawah hujung saluran gas, meninggalkan segmen saluran gas dari titik<1>ke arah<3>dan titik<2>ke arah<4>pepejal tanpa diserang oleh gas.

Peraturan 10: Fine-Tune corak pengisian cair dan panjang penembusan gas dengan menyesuaikan saiz saluran gas.
Biasanya, corak pengisian utama dan pengagihan gas diputuskan dengan cara reka bentuk dalam ketebalan bahagian, lokasi/nombor gerbang cair, kedudukan suntikan gas/nombor, dan susun atur/saiz saluran gas. Sekiranya diperlukan, perubahan kecil dalam corak pengisian cair dan panjang penembusan gas, terutamanya pada akhir saluran gas, boleh dilakukan dengan menyesuaikan dan menala halus saiz saluran gas yang berdekatan.

Tingkah laku gas dalam cair adalah sensitif, dinamik, kompleks, dan sukar untuk diramalkan oleh pengalaman. Akibat menghasilkan bahagian dengan saluran gas pepejal adalah teruk dan mahal kerana ia tidak dapat diselesaikan pada acuan yang sama. Reka bentuk bahagian untuk proses pencetakan yang dibantu oleh gas mesti melibatkan pertimbangan bersepadu dan sistematik dalam, ketebalan bahagian, lokasi/nombor gerbang cair, kedudukan suntikan gas/nombor, dan susun atur/saiz saluran gas. Oleh itu, melakukannya dengan bantuan kejuruteraan bantuan komputer (CAE) sangat dicadangkan, terutamanya untuk analisis pengisian gas dan gas. Memohon sepuluh peraturan reka bentuk bahagian dengan CAE dapat membantu mencapai penyelesaian berisiko rendah secara sistematik dan efisien.

Dipetik "Sepuluh Peraturan Reka Bentuk Bahagian untuk Proses Moulding Suntikan yang Dibantu Gas" oleh Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Cool tags: Pembuatan Gas Dibantu, China Gas Membantu Pengilang, Pembuat