Suntikan pelabelan dalam acuan

IMR roller dalam acuan

Proses IMR mempunyai empat langkah iaitu menyampaikan filem, penyerapan filem, pengacuan suntikan dan produk yang dimatikan. Biasanya, letakkan corak filem bercetak di mesin makan yang disambungkan ke mesin suntikan apabila acuan membuka filem -filem yang disampaikan dan disisipkan pada acuan, dan apabila polimer disuntik dan dibentuk ke produk, pemindahan cetak dari filem ke produk.

Proses IMR hanya memerlukan satu acuan suntikan IMD dengan kos rendah dan prosedur mudah tetapi ubah bentuk tegangan kecil yang pelbagai corak dapat direalisasikan. Walaupun ia tidak sesuai untuk produk dengan permukaan perpisahan yang rumit atau regangan besar.

Label pra-dicetak atau filem yang dihiasi dimasukkan ke dalam acuan terbuka, dan diadakan dengan pelabuhan vakum, caj elektrostatik, atau beberapa kaedah alternatif. Acuan kemudian ditutup, dan resin plastik disuntik. Ini secara kekal mengikat hiasan kepada komponen plastik. Acuan kemudian dibuka untuk melepaskan komponen. Label pra-dicetak baru atau filem dihiasi dimasukkan, bersedia untuk komponen seterusnya untuk dibuat. Dalam ilustrasi ini, label dicetak pada filem reel-to-reel, jadi label seterusnya diletakkan di tempat dengan menggulung filem ke bawah.

Bahagian plastik yang dibuat oleh proses INS mempunyai ekspresi permukaan yang kaya, yang boleh menjadi berkilat tinggi, matte, logam, bijirin kayu, bijirin kulit, dan tiga dimensi. Pada masa ini, terdapat beribu -ribu jenis membran INS. Walaupun ia memerlukan prosedur pengeluaran yang sangat rumit dengan kecekapan yang rendah dan kadar kecacatan yang tinggi, sangat berharga.

IML adalah proses di mana label pra-dicetak dimasukkan ke dalam acuan segera sebelum mencetak berlaku. Dengan cara ini bahagian dicetak sepenuhnya boleh dihasilkan pada akhir proses pencetakan, tanpa memerlukan tahap percetakan yang lebih sukar dan mahal. Tiga alat diperlukan masing-masing untuk membentuk acuan, mati dan suntikan.

IML dan INS mempunyai prosedur pengeluaran yang sama tetapi berbeza untuk filem. Ia dapat direalisasikan untuk mempunyai kedudukan ketepatan dan bentuk yang lebih mendalam untuk suntikan pelabelan dalam acuan tetapi hanya membuat corak mudah.

Menurut struktur dan komposisi filem, dimensi dan kos geometri, anda boleh memilih proses yang paling sesuai untuk menghiasi trim.

Untuk pembinaan:

Untuk geometri: ketebalan salutan sampingan ins ＞ imd imd, sementara sukar untuk membuat produk berbentuk rumit besar untuk IML.

Untuk kos: Memandangkan prestasi dan dimensi yang sama, ins ＞ imd imd; Walaupun untuk warna tunggal dan produk berbentuk mudah, IML mungkin lebih murah daripada IMD.

Sistem yang menghasilkan bezel untuk antara muka elektronik yang menggabungkan IML yang dimasukkan oleh robot dengan dua kerajang pemindahan haba IMD bebas yang diangkut reel-to-reel melalui acuan dua kaviti. Apa yang baru adalah kedudukan servo yang dikawal oleh reka bentuk imej tunggal (bukannya reka bentuk berterusan yang tidak memerlukan ketepatan sedemikian) dan keupayaan untuk melakukannya dengan dua kerajang bebas untuk membenarkan operasi dwi-rongga atau penempatan dua reka bentuk dalam rongga tunggal. Sistem ini ditunjukkan di Fakuma 2018 di Jerman.

Cool tags: suntikan pelabelan dalam acuan, pengeluar suntikan pelabelan dalam cetakan China, pembuat, မှုတ်တံသင်တံဆိပ်သဏ် blow မှုတ်, မှိုတံဆိပ်ကပ်စက်များတွင်, ဆေးထိုးပုံရိပ်တံဆိပ်အတိုင်းအတာ, ပုံသွင်းခြင်း - တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဖွံ့ဖြိုးရေး, ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှိုတံဆိပ်, စာရေးကိရိယာအဘို့အ thermoforming