Alat acuan suntikan

Tekanan sisa

Semasa membentuk ketumpatan perubahan plastik apabila suhu jatuh secara dramatik dari cair ke tahap bilik yang menyebabkan pengecutan, dan perbezaan pengecutan untuk produk dan bahagiannya membuat tekanan sisa, apabila ia mengatasi ketahanan struktur produk, melengkung atau bahkan retak retak berlaku. Terdapat tiga sebab utama menyebabkan tekanan sisa: aliran yang disebabkan, disebabkan oleh terma dan disebabkan oleh proses & dalam-rongga.

1 tekanan sisa yang disebabkan oleh aliran

Dalam proses pengacuan, rantaian molekul polimer pergi orientasi di sepanjang arah aliran di bawah ricih dan regangan, sementara jika ia menguatkan sebelum keseimbangan lengkap, orientasi dibekukan dalam produk. Status tekanan beku ini dinamakan tekanan sisa yang disebabkan oleh aliran, yang menyebabkan mekanisme yang tidak rata dan pengecutan pada arah aliran dan arah tegak lurus.

Apabila bahagian yang dekat dengan dinding acuan berada di bawah tekanan ricih yang tinggi dan kadar penyejukan, orientasi tinggi di permukaannya akan dibekukan dengan segera apabila imej mengarahkan di bawah. Oleh itu, letakkan produk di bawah suhu tinggi ia mengeluarkan beberapa tekanan yang mengakibatkan meledingkan. Lapisan beku mengekalkan bahagian bahagian suhu yang lebih tinggi yang melepaskan lebih banyak tekanan bahawa lapisan pusat rantaian molekul pusat pada tahap yang rendah. Beberapa keadaan yang menyebabkan tekanan ricih dapat dikawal untuk mengurangkan tekanan sisa yang disebabkan oleh aliran: suhu tinggi untuk resin dan dinding acuan, masa pengisian yang panjang, mengurangkan tekanan pembungkusan dan jarak aliran pendek.

kadar penyejukan yang tinggi, tekanan ricih yang tinggi dan orientasi tinggi

kadar penyejukan rendah, tekanan ricih yang rendah dan orientasi rendah

2 tekanan sisa yang disebabkan oleh terma

Punca:

Suhu bahagian pergi dari pembentukan ke tahap semula jadi;

Semasa beku, bahagian dari permukaan ke lapisan tengah mengalami daya haba yang berbeza dan daya mekanikal, seperti masa penyejukan dan tekanan pembungkusan;

Perubahan ketumpatan dan mekanisme menjadikan tekanan, suhu, orientasi rantaian molekul dan orientasi serat berbeza -beza;

Reka bentuk struktur suntikan suntikan mengehadkan pengecutan pada beberapa arah.

Semasa peringkat awal penyejukan, bahagian hubungan dengan dinding keluli yang sejuk dan mengecut pada lapisan permukaan manakala cair dalaman masih mengecil dengan bebas. Apabila suhu pusat turun dan diberikan lapisan permukaan beku, pengecutan haba separa menyebabkan tekanan regangan pada lapisan tengah dan tekanan mampatan pada lapisan permukaan sebagai rajah menunjukkan di bawah.

Perbezaan kadar penyejukan untuk dua dinding acuan bahkan menyebabkan tekanan sisa yang disebabkan oleh terma asimetri supaya tekanan regangan yang diedarkan secara tidak simetri dan tekanan mampatan mencipta momen lentur, meledingkan berlaku. Faktor -faktor seperti ketebalan dinding yang tidak sekata, penyejukan buruk untuk kawasan separa, penyejukan yang tidak sekata untuk batas struktur acuan dan acuan menjadikan tekanan sisa ini lebih rumit.

3 Tekanan sisa yang disebabkan oleh proses & dalam-kaviti

Sebaik sahaja bahagian itu keluar dari perkakas acuan suntikan, ia menyusut dan meledingkan percuma sehingga keseimbangan. Pada masa ini terdapat tekanan yang tersisa di dalam bahagian yang dipanggil proses yang disebabkan (gambarajah bawah kiri), iaitu tekanan sisa yang disebabkan oleh aliran dan tekanan sisa yang disebabkan oleh terma, yang kedua mempengaruhi terutamanya.

Apabila bahagian itu ditangkap di dalam acuan, beku akan mengumpul tekanan dalaman yang dinamakan tekanan sisa dalam-rongga yang mendorong bahagian mengecut dan meledingkan selepas dikeluarkan (rajah kiri atas). Bahagian dinding mengadakan penyejukan asimetrik yang melahirkan tekanan sisa asimetrik yang menjadikan bahagian meledingkan (rajah bawah kanan).

Jadi bagaimana kita mengurangkan tekanan sisa yang disebabkan oleh haba? Ketebalan dinding bahagian simetri, tekanan pembungkusan yang betul dan masa dan penyejukan simetri untuk semua permukaan adalah keadaan.

Pengecutan jumlah boleh mendapat sehingga 20% semasa pengacuan suntikan plastik. Apabila bahan kristal dan separuh kristal disejukkan ke suhu peralihan kaca, molekul berkisar secara teratur dan mengkristal yang mudah untuk pengecutan haba berlaku. Oleh itu, jumlah spesifik bagi bahan -bahan tersebut mempunyai perbezaan yang lebih besar daripada bahan amorf seperti dalam rajah PVT.

Nota: Variasi Jilid Bahan (△ △) dari Status Proses (a) ke suhu bilik

Terdapat beberapa sebab untuk pengecutan lebih daripada tekanan tembakan rendah, kekurangan pembungkusan dan masa penyejukan, suhu cair tinggi dan suhu acuan, tekanan pembungkusan yang rendah. Oleh itu, apabila pengecutan reka bentuk acuan suntikan adalah kebimbangan yang signifikan dan analisis aliran acuan membantu.

Warpage adalah lenturan yang tidak konvensional atau berpusing dari bentuk bahagian plastik yang disebabkan oleh pengecutan asimetriknya. Terdapat banyak sebab yang mempengaruhi pengecutan dan mengakibatkan peperangan:

Suhu asimetrik di dalam bahagian plastik;

Perbezaan tekanan di sepanjang arah ketebalan dinding dan perbezaan kadar penyejukan apabila bahagian membeku;

Pelepasan sebelum bahagian disejukkan sepenuhnya, atau ubah bentuk pin ejektor, kecacatan terlalu mendalam dan kekurangan kaedah;

Variasi ketebalan dinding menyebabkan perbezaan kadar penyejukan;

Bahagian dalam bentuk melengkung dan asimetri;

Perbezaan yang disebabkan oleh dimasukkan ke dalam bahan tambahan atau tidak;

Perbezaan orientasi kereta api molekul serat pada arah aliran dan arah tegak lurus kepadanya;

Perbezaan tekanan pembungkusan.

Reka bentuk bahagian plastik yang betul, reka bentuk perkakas acuan suntikan, keadaan pengacuan dan penggunaan bahan akan mengurangkan atau mengawal pengecutan dan peperangan. Terdapat beberapa nasihat untuk maklumat anda.

1 ketebalan dinding

Untuk mengelakkan ketebalan dinding asimetrik atau menetapkan jarak variasi tiga kali ketebalan kawasan dinding nipis. Sekiranya terdapat kawasan boleh menyebabkan pengecutan yang jelas, tanda tenggelam atau lompang, menjadikannya dalam kombinasi ketebalan dinding dan tulang rusuk simetri.

2 baki pengisian

Polimer cair yang menghantar lebih baik dalam mod pengisian dengan kelajuan depan aliran cair yang betul.

3 tekanan pembungkusan

Tekanan pembungkusan yang tinggi adalah manfaat untuk mengurangkan pengecutan tetapi meningkatkan tekanan sisa dan memerlukan daya pengapit mesin yang tinggi. Reka bentuk yang lebih baik sepatutnya mempunyai tekanan dan masa pembungkusan yang betul dan boleh melepaskannya sebaik sahaja pintu dibekukan. Sementara itu, tekanan sudah cukup untuk pampasan polimer untuk mengisi jumlah bahagian yang semakin meningkat.

4 Sistem Penyejukan

Untuk merekabentuk sistem penyejukan yang baik untuk alat pencetakan supaya bahagian dan arah keratannya mempunyai penyejukan.

5 tekanan sisa

Untuk meningkatkan suhu cair, suhu dinding acuan, masa pengisian dan ketebalan rongga acuan atau mengurangkan tekanan pembungkusan dan jarak aliran, dan lain -lain untuk membahaskan tekanan sisa dan orientasi serat.

Cool tags: Alat acuan suntikan, pengeluar perkakas acuan suntikan China, pembuat, thermoforming တံဆိပ်, In-Mold ဂိတ်ဖြတ်ခြင်းစနစ်, ဆေးထိုးပုံတံဆိပ်ကပ်, ယာဉ်အပြင်ဘက် trim မှို, အတွင်းပိုင်း trim ပုံတူလည်ပတ်မှု, အတွင်းပိုင်း trim မှိုဝိသေသလက္ခဏာများ