Pengacuan Suntikan IMD

Proses pengacuan suntikan IML ialah kaedah yang sangat mantap untuk menghias produk pengguna dan perindustrian. IML memberi pengeluar produk keupayaan untuk mempunyai berbilang warna, kesan grafik dan/atau tekstur apabila bahagian keluar dari acuan. Ia adalah alternatif yang menjimatkan kos untuk mencetak pad, pengecapan panas, cat dan goresan laser. IML mempunyai banyak kelebihan berbanding label sensitif tekanan seperti keupayaannya untuk menghapuskan operasi sekunder dan masalah yang biasanya dilihat dengan aplikasi pelekat. Ia menawarkan rupa 'tiada label' dan lebih tahan lama. Beberapa kelebihan teknikal IML termasuk:

•Hiasan lengkap bahagian acuan

•Ketahanan grafik: Dakwat dilindungi oleh filem dalam pembinaan permukaan kedua

•Operasi kedua yang berkaitan dengan hiasan pasca-acuan dihapuskan

•Pemansuhan keperluan untuk kawasan label yang tersembunyi

•Berbilang filem dan pembinaan tersedia untuk memenuhi keperluan pelanggan

•Lebih mudah untuk menghasilkan aplikasi pelbagai warna

•Secara amnya kadar sekerap yang lebih rendah

•Lebih tahan lama dan kalis gangguan

•Pengimbangan warna yang unggul

•Tiada kawasan di mana kotoran boleh berkumpul

•Warna tidak terhad tersedia

Daripada menghias bahagian dengan cetakan atau lukisan pad biasa, IML dilakukan semasa membentuk. Label dimuatkan ke dalam acuan, di mana ia dicantumkan ke permukaan luar bahagian acuan. Grafik berlabel acuan adalah tahan terhadap bahan kimia dan lelasan. Pembinaan tertutup dengan dakwat pada bahagian atas (permukaan pertama) label yang terikat pada acuan, atau dakwat pada bahagian belakang (permukaan kedua) bahan jernih yang memerangkap dakwat di antara label dan acuan, menjadikan IML sangat tahan lama. Untuk memudahkan pengendalian semasa pencetakan dan dalam pengeluaran, filem mestilah mempunyai kekakuan tertentu.

Untuk pengeluaran artikel IML yang cekap, adalah perlu untuk memadankan komponen individu sistem secara optimum (iaitu mesin acuan, acuan dan peralatan pengendalian). Ini adalah prasyarat mutlak untuk mencapai ketersediaan yang tinggi dan dengan itu produktiviti, dan ia dicapai dengan keupayaan pembiakan tinggi mesin pengacuan, dengan kawalan gelung tertutup yang tepat bagi kedudukan terbuka acuan untuk kedudukan tepat label mengikut masa kitaran terpendek dan dengan peningkatan keserasian antara bahan. Penggunaan filem yang betul dan pencetakan yang betul serta penebuk label adalah penting untuk aplikasi IML yang berjaya. Bagi kepentingan lekatan yang lebih baik dan untuk mengelakkan sebarang pengelupasan, bahan label mestilah sama dengan bahan bekas. Walau bagaimanapun, gabungan antara plastik yang berbeza juga mungkin. Lekatan antara kerajang yang berbeza dan bahan acuan berlebihan dilaporkan dalam jadual di bawah.

Permintaan untuk produk pembungkusan satu bahan juga dipenuhi dengan cara ini. Kerana ingatan bahan plastik, arah penyemperitan atau regangan filem mesti diingat semasa mencetak dan menumbuk. Walau bagaimanapun, kerana lekatan pada substrat plastik, permukaan yang dicetak mestilah tidak terlalu tebal. Proses pembentukan tambahan mungkin diperlukan untuk menyediakan kepingan plastik kepada bentuk terakhirnya, mengelakkan pembalut dan retakan kerajang bercetak. Dengan label jenis ini, percetakan dan dengan itu fungsi tambahan dilindungi secara optimum. Jadual di bawah melaporkan ciri khusus untuk filem PS berbeza dengan lapisan berfungsi berbeza dicetak di atas.

Sebaliknya, proses pengacuan suntikan IMD telah menjadi salah satu kaedah utama untuk hiasan plastik di dunia menggantikan kaedah tradisional seperti lukisan, percetakan skrin sutera dan cetakan pad. IMD kini dikenali secara meluas sebagai satu-satunya kaedah yang dapat memenuhi permintaan peringkat tinggi pereka untuk kecantikan. Semasa proses itu, kerajang pembawa plastik diletakkan di dalam acuan yang dibuka. Ia membawa lapisan cat kering yang akan dipindahkan ke bahagian plastik utama, dengan cat menghadap pintu pagar. Selepas mengisi dengan plastik, cat melekat pada plastik dan dikeluarkan dari pembawa apabila membuka acuan. Untuk kitaran seterusnya, kerajang pembawa dimajukan, meletakkan kawasan seterusnya yang akan dipindahkan. Beberapa ciri utama teknologi adalah seperti berikut:

•Faedah kos yang besar untuk pengeluaran besar-besaran.

•Oleh kerana proses pengacuan dan hiasan berlaku serentak, terdapat penjimatan yang ketara dalam ruang lantai dan masa pemprosesan.

•Oleh kerana lapisan dakwat adalah nipis, sebatian organik meruap (VOC) bukan sahaja berkurangan dengan ketara, malah pengurangan bahan buangan dan penggunaan tenaga yang cekap juga menjadi mungkin kerana hasil yang sangat baik.

•Oleh kerana proses berlaku dalam persekitaran yang bersih, tiada risiko pencemaran alam sekitar seperti yang anda boleh dapatkan dengan pelarut organik.

•Sistem ini boleh menghasilkan semula kesan logam, kilauan mutiara, gloss, matte, bijirin kayu, tekstur permukaan dan pelbagai ekspresi artistik lain dengan ketepatan kedudukan ketepatan tinggi.

•Geometri 3D yang kompleks boleh dihiasi dengan kualiti yang tinggi.

•Permukaan dilindungi oleh teknologi salutan keras tahan calar unggul yang dirujuk (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Pada pandangan pertama, pengacuan suntikan IMD adalah teknik yang paling kos efektif berbanding dengan IML kerana fasa pembentukan terma tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, IML menyediakan geometri 3D yang lebih kompleks dengan julat kelengkungan yang tinggi. Di antaranya, beberapa proses membolehkan penyelesaian hibrid yang mempunyai kebaikan dan keburukan kedua-duanya. Dari segi kos, jika anda mempertimbangkan satu bentuk IML, pengurangan sebanyak 40% dijangka untuk pengacuan IMD manakala keselamatan kos penyelesaian hibrid adalah kira-kira 25-30%.

Dipetik "N. Li Pira, dalam Buku Panduan Elektronik Organik Fleksibel, 2015"

Cool tags: pengacuan suntikan imd, pengeluar pengacuan suntikan imd China, pembuat, In-bold အရည်အသွေးမြင့်အလှဆင်အလှဆင်, In-Mold အလှဆင်ဒီဇိုင်း Dies, reka bentuk menarik dalam acuan, In-Mold အလှဆင် R & D, In-Mold အလှဆင်ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်း, imd