Acuan Lampu Depan

Reflektor BMC (sebatian acuan pukal) hari ini ialah bahagian kosmetik dengan lengkung dan bentuk yang kompleks. Permukaan parabola mereka adalah mekanisme sasaran untuk cahaya. Dengan langkah untuk membersihkan kanta, sebarang ketidaksempurnaan pada permukaan parabola boleh dikesan dengan mudah. Kebanyakan lampu hadapan mesti mematuhi spesifikasi yang ketat mengenai taburan keamatan cahaya di sepanjang arah hadapan pandangan pemandu. Sebarang ketidaksempurnaan pada permukaan parabola boleh menyebabkan masalah dengan logam memantulkan dan berpotensi memesongkan atau mengubah keamatan dan arah pancaran cahaya.

1. Cepat isi. Reflektor siap memerlukan kemasan permukaan berkilat super tinggi yang seragam merentasi semua kawasan parabola. Sebarang variasi atau kecacatan dalam kemasan ini akan diserlahkan apabila reflektor dilogamkan. Untuk memaksa resin ke permukaan untuk mencapai kilauan dan konsistensi permukaan yang lebih baik, suhu acuan yang lebih tinggi daripada biasa digunakan. Tetapi bahan itu mungkin mula disediakan sebaik sahaja ia menyentuh keluli alat panas.

Oleh itu, BMC mesti disuntik pada kelajuan yang sangat tinggi untuk memastikan pengawetan sekata merentasi seluruh permukaan acuan. Kadar pengisian biasa hendaklah di bawah 2 saat. Mesin penekan mesti dilengkapi untuk suntikan berkelajuan tinggi sedemikian, tanpa masa jeda antara permulaan suntikan dan pengisian lengkap.

2. Tekanan tinggi. Pengisian berkelajuan tinggi secara literal memberikan tekanan tambahan pada mesin. BMC adalah pegun di hadapan skru, dan mesti dimulakan dan dialihkan dengan cepat ke dalam acuan untuk mengelakkan pemautan silang pramatang. Jadi, mesin penekan yang membentuk pemantul lampu mesti mampu menjana sekurang-kurangnya 20,000 psi tekanan suntikan untuk mempercepatkan BMC untuk menghasilkan kemasan permukaan yang berkualiti. Konowal mengesyorkan mesin yang mampu menghasilkan tekanan suntikan sekurang-kurangnya 22,000 hingga 23,000 psi.

3. Kebolehulangan saiz pukulan yang tepat. Jika saiz pukulan berbeza-beza, tekanan rongga akan berbeza-beza pukulan ke pukulan. Ini bermakna kemasan permukaan juga akan berbeza-beza pukulan ke pukulan.

Dengan semua bos, lubang pengikat dan lubang mentol dalam pemantul hari ini, terdapat banyak potensi untuk denyar. Jika saiz tangkapan berbeza-beza, begitu juga denyar. Variasi dalam tahap dan ketebalan denyar menyukarkan penggunaan automasi penyingkiran denyar yang kos efektif. Selain itu, jika denyar tidak dialihkan dengan betul, ia boleh terputus apabila bahagian itu dilogamkan atau dipasang, mengakibatkan produk siap dikikis.

Jadi, kawalan unit suntikan gelung tertutup? sama ada dengan injap servoelektrik pada penekan hidraulik, atau motor servo ac pada semua elektrik adalah satu kemestian. Reka bentuk skru juga penting untuk memenuhi keperluan bahan yang digunakan dan output motor skru.

4. Ketepatan pemanasan acuan dan masa pemulihan. Suhu permukaan acuan adalah penting untuk menghasilkan gloss tinggi untuk pengacuan suntikan lampu depan. Jika suhu acuan pemantul lampu tidak cukup tinggi, molekul poliester dalam BMC tidak akan sembuh sepenuhnya, mengakibatkan kawah dan lubang di bahagian siap: kecacatan yang diserlahkan oleh pengetatan.

Sumber pemanasan acuan mestilah mencukupi dan suhu acuan mesti dikekalkan dalam lingkungan ±5 darjah F. Sebaik-baiknya pemanas acuan disepadukan ke dalam kawalan mesin untuk pemantauan yang mudah.

Apabila bahagian acuan dikeluarkan, haba dikeluarkan dari acuan. Litar pemanasan acuan mesti mampu memulihkan haba selepas lemparan yang hilang dengan cepat untuk mengekalkan kebolehulangan pukulan ke pukulan.

Litar pemanasan bersaiz kecil akan memanjangkan masa kitaran dan akan meningkatkan kemungkinan kecacatan permukaan pada bahagian yang dibentuk

5. Pegang profil tekanan. Pengaliran bahan selepas suntikan dalam acuan mewujudkan tekanan dalam bahagian acuan yang boleh menyebabkan ketidaksempurnaan permukaan. Bolong nipis dan tanah di dalam reflektor mesti dipulihkan sebelum menggunakan tekanan pegangan yang lebih tinggi yang diperlukan untuk memaksa resin ke permukaan bahagian untuk menghasilkan kemasan berkilat tinggi.

Walau bagaimanapun, bahan akan bergerak dalam acuan, dan garis aliran atau cela permukaan akan jelas jika tekanan ini digunakan lebih awal. Adalah penting untuk membuat profil tekanan menahan untuk mula-mula membuat meterai dan kemudian peringkat tekanan yang diperlukan. Oleh itu, jentera dengan pegangan gelung tertutup dan kawalan tekanan pek adalah baik.

6. Tong penyejukan. Variasi dalam suhu tong akan mengubah saiz pukulan dan tekanan bahan, dengan itu memberi kesan kepada kualiti permukaan bahagian acuan dan tahap denyar yang dihasilkan. Tong yang disejukkan dengan air adalah satu kemestian. Saluran air yang dimesin ke dalam dinding tong memberikan pemindahan haba yang terbaik.

Mempunyai sekurang-kurangnya dua zon bebas yang dikawal oleh kawalan suhu air tepat hingga dalam ±5 darjah F. Seperti kawalan pemanasan acuan, ini harus disambungkan dengan pengawal akhbar. Dalam kedua-dua kes, antara muka sedemikian membenarkan had penggera ditetapkan dan boleh menghentikan pengeluaran sebelum bahagian sekerap dihasilkan.

7. Injap tidak kembali. Injap tidak kembali yang direka khusus untuk pengacuan termoset adalah penting untuk ketepatan kawalan pukulan yang diperlukan untuk membentuk pemantul lampu depan.

Jika kelegaan antara cincin cek dan dinding tong tidak cukup besar untuk memproses BMC, pengawetan pramatang boleh berlaku, kerana terdapat terlalu banyak haba ricih dalam bahan semasa ia melepasi injap tidak kembali. Ini boleh merosakkan kemasan permukaan. Sebaliknya, jika kelegaan terlalu besar, bahan akan mengalir melepasi injap tidak kembali semasa suntikan, menjejaskan konsistensi pukulan ke pukulan.

8. Pengapit mesin. Dengan kadar suntikan dan tekanan yang tinggi, reka bentuk pengapit adalah kunci. Ia mesti secara automatik mengimbangi perubahan suhu bar pengikat untuk memastikan lokap yang sekata dan konsisten. Ia juga mesti cukup kukuh untuk menghapuskan pergerakan semasa suntikan. Sebarang pergerakan akan mencipta tahap denyar yang lebih tinggi dan melepaskan apa yang dipanggil "pengedap tekanan" , yang dinyatakan di atas, yang diperlukan untuk mencipta permukaan kosmetik.

Oleh kerana pemasangan lampu hadapan semakin menjadi ciri aerodinamik reka bentuk kereta, pemantul lampu hadapan semakin besar. Jadi, akhbar mesti mempunyai jarak tie-bar yang mencukupi.

Jika jarak palang pengikat tidak mencukupi, teras dan rongga akan jatuh di luar bahagian paling kuat pengapit dan membenarkan acuan terbuka semasa suntikan.

9. Pemantul Pemancut Acuan Lampu Depan. Pin ejector, bolong semula jadi untuk melepaskan gas terperangkap, boleh menjadi haus dan tidak membenarkan pembentukan tekanan yang betul dalam acuan. Sistem ejektor mesti dipandu dengan tepat dan mempunyai kawalan kedudukan yang tepat untuk meminimumkan fenomena ini.

Kebanyakan mesin penekan termoset menggunakan pemotong pintu yang digerakkan ejector untuk mencipta sisa pintu yang bersih apabila menurunkan bahagian. Mesin mesti mampu menetapkan dan menggerakkan tekanan, kelajuan, dan kedudukan ejector semasa acuan ditutup.

10. Kebolehsuaian vakum. Untuk membantu menghilangkan lompang dan masalah hangus yang disebabkan oleh udara yang terperangkap dalam acuan, Adalah disyorkan untuk membantu vakum dalam acuan, serta menggunakan bolong.

Sistem vakum diikat ke dalam gelang vakum pada acuan suntikan reflektor. Vakum digunakan sebelum dan semasa suntikan sehingga bahan telah mengisi bahagian tersebut. Mesin yang dinyatakan mesti mampu memberi isyarat kepada sistem vakum apabila hendak menghidupkan dan mematikan sendiri.

Setiap tahun beratus-ratus juta lampu masuk ke kenderaan baharu dan ke pasaran selepas automotif, jadi adalah penting untuk membuat acuan lampu yang berkualiti dan menguruskan semua proses untuk pengacuan suntikan lampu membawa keuntungan yang luar biasa.

Cool tags: acuan lampu, pengeluar acuan lampu China, pembuat, backlight မှို, တောက်ပသောမီးအိမ်မှို, Dim Lamp မှို, ရှေ့အလင်းရောင်မှို, ပြည်တွင်းအလင်းမှို, ထိပ်ဆုံးအလင်းရောင်မှို