Degating dalam acuan

Mujurlah kami mempunyai teknologi degating dalam cetakan yang sebelum acuan terbuka atau menyematkan pintu untuk berlepas dari produk secara automatik, menjimatkan kos dan meningkatkan produktiviti. Sistem sedemikian terdiri daripada silinder tekanan tinggi mikro, pemotong kelajuan tinggi dan tekanan, sistem kawalan masa dan aksesori tambahan.

1 pintu akan berlepas dari produk di dalam acuan secara automatik yang mengurangkan penggunaan buruh. Berbanding dengan proses tradisional, peringkat kerja sekunder untuk memotong pintu oleh buruh tidak lagi diperlukan.

2 Untuk mengurangkan kegagalan kualiti manusia. Proses pengacuan pemotongan terma dalam cetakan menyimpan kawasan pintu produk dengan penampilan yang sama selepas pemotongan automatik yang menjamin kualiti produk yang tinggi.

3 hingga masa kitaran pencetakan yang lebih pendek dan meningkatkan kestabilan pengeluaran yang sistem automasi itu melampaui operasi tradisional semasa pengeluaran besar -besaran.

1 kos acuan yang lebih tinggi

Memandangkan unsur-unsur yang digunakan untuk membuang-buang acuan adalah mahal yang sebahagian besarnya meningkatkan kos acuan, proses ini lebih baik digunakan untuk produk tambah nilai tinggi.

2 Keperluan yang lebih tinggi untuk proses fabrikasi acuan dan kualiti pemesinan

Pembuatan Alat Pemotongan Thermal perlu menjamin ketepatan pemesinan dan kerjasama yang baik dengan sistem pemotongan terma, misalnya jika satah pelekap silinder tidak diproses cukup baik untuk menutup akan mendapat silinder yang tidak berfungsi dan jika pemotong tidak dapat berfungsi dengan baik dengan teras acuan, ia tersekat.

3 operasi dan penyelenggaraan yang rumit

Cukup lebih mudah untuk mendapatkan komponen yang rosak dari langkah yang salah semasa utiliti.

1 Kawalan ketepatan pemotong

Untuk sistem degating dalam acuan banyak masalah kualiti produk semasa pengeluaran datang dari tidak mengawal ketepatan pemesinan pemotong seperti bahagian tidak menyingkirkan bar stub, kilat dan tidak dipotong dengan baik.

2 toleransi pemotong dan proses pemasangan

Bahan yang berbeza perlu memadankan toleransi dan proses pemasangan pemotong yang berbeza, atau pemotong boleh terjebak, tidak dapat menetapkan semula, bahan masuk ke jurang antara alat dan pemotong.

3 reka bentuk acuan yang menggegarkan dalam acuan

Reka bentuk acuan yang baik akan menjadi penting untuk aplikasi proses pemotongan terma, harus ada penyelesaian tertinggi untuk produk dan bahan yang berbeza.

Reka bentuk pemotong degating dalam acuan

1 Buat sistem pemotongan di bawah pintu gerbang

2 pintu terbentuk apabila pemotong mundur dan memotong pintu apabila pemotong ke hadapan

3 Akhir pemotong berbeza mengikut bentuk produk, tidak perlu merancang kelebihan pemotong.

Plat ejektor dan silinder mikro adalah baik untuk memandu pemotong, manakala silinder boleh berada dalam jenis yang berbeza mengikut berapa banyak daya yang diperlukan.

Untuk memilih silinder minyak yang sesuai, kami membuat sensor tekanan dalam acuan untuk mengukur maksimum. Tekanan semasa proses pencetakan suntikan lengkap dan dapatkan nilai sebenar 535 bar.

Menjelang akhir pemampatan, pengisian sudah selesai dan pembungkusan berikut hanya untuk aliran resin cair ke belakang, jadi ia adalah masa yang tepat untuk memotong pintu pada masa ini yang bukan sahaja menjamin kualiti tetapi juga menjimatkan masa pembungkusan.

Petua untuk reka bentuk acuan pemotongan gerbang haba seperti yang diperkenalkan di sini bahawa walaupun silinder menghadapi masalah, menutup sistem kawalan hidraulik dan pintu gerbang beralih ke jenis pintu paip, pengeluaran akan terus memenuhi keperluan kecemasan.

Cool tags: Degating dalam acuan, pengeluar, pembuatnya, ထိုးခြင်းမှိုဂိတ်ကို concendback ဖြတ်, ဆေးထိုးခြင်းမှိုတံခါးပေါက်ကို Hammer အားခုတ်လှဲလိုက်သည်, ဆေးထိုးခြင်းမှိုတံခါးကိုဖြတ်တောက်ခြင်း, ဆေးထိုးခြင်းမှိုတံခါးကိုဖြတ်တောက်, In-Mold ဂိတ်ဖြတ်ပလပ်စတစ်ဖြတ်, လိုအပ်တဲ့တံခါးပေါက်ကိုဖြတ်တောက်