Acuan Badan Bumper

Di sini kita akan memperkenalkan beberapa perkara asas untuk reka bentuk acuan badan bumper.

Biasanya ketebalan dinding bampar plastik adalah antara 2.5mm dan 3.5mm, manakala yang dibantu gas boleh menjadi lebih nipis, dan jika badan bampar hadapan dengan gril bersepadu maka gril memerlukan ketebalan dinding lebih daripada 2mm dan menjadikan sudut draf lebih daripada 2 darjah. Untuk butiran reka bentuk lain kami kongsikan seperti di bawah:

Sistem penyejukan air

Lihat kiri di bawah paparan utama untuk litar penyejukan. Oleh kerana PP memerlukan penyejukan yang lebih besar, suhu perlu dikawal ±5 darjah, apabila kita menjadikan reka bentuk litar penyejukan air sebagai 1.5D Kurang daripada atau sama dengan A Kurang daripada atau sama dengan 2.5D; 2.5D Kurang daripada atau sama dengan B Kurang daripada atau sama dengan 3.5D

Tiang panduan kuboid digunakan yang sepatutnya Cr12 dengan rawatan pelindapkejutan dan plat haus hendaklah tembaga+grafit; kunci cerun 5 darjah untuk empat sisi acuan dan ditambah dengan plat haus pemadam Cr12 dengan kekerasan 54－56HRC pada cerun.

Disebabkan potongannya yang rumit, kami perlu membuat mekanisme lenting dengan pengangkat A,B,C,D,E,F dan tolak bahagian G,H untuk keluaran produk daripada acuan bumper. Tetapkan lejang lontar produk S 300mm, lihat di bawah jadual untuk sudut lontar pengangkat dan angka lejang.

Apabila pengangkat A bergerak secara mendatar dan pengangkat B 14 darjah dari mendatar yang perlu menyingkirkan potongan bawah di sisi, kita boleh menetapkan A 5 darjah dan B 10 darjah untuk sudut lontar untuk mengelak daripada bersentuhan dengan perbezaan cerun a. Formula pengiraan seperti berikut:

SA（lejang A）＝TAN 5 darjah x S (sebahagian lejang), SB＝TAN 10 darjah x S, LA＝TAN32 darjah x SA, LC＝SIN 14 darjah x SB, LB＝TAN32 darjah x COS14 darjah x SB, LA ＜LB-LC

Untuk perbezaan cerun b: SA＝TAN 5 darjah x S , SC＝TAN 9 darjah x S, LA＝TAN25 darjah x SA, LC＝SIN 8 darjah x SB, LB＝TAN25 darjah x COS8 darjah x SB, LA＜LB- LC

Apabila E bergerak secara menegak, cerun c perlu keluar untuk mendapatkan ruang untuk mengelakkan sentuhan, jadi formula pengiraan: SB＝TAN 10 darjah x S , LA＝TAN 14 darjah x SB, LB＝TAN 15 darjah x (LA / SIN 14 darjah ) , SE＝TAN 5 darjah x S, membuktikan bahawa SE＜LA+LB

Di sebelah pengangkat F terdapat satu rusuk yang perlu dikurangkan ketebalan di bahagian bawah, semestinya untuk membuat F bergerak ke bawah ditangguhkan sebanyak 30 darjah.

Untuk membuat mekanisme pogo-pin untuk dua lubang kecil pada produk dengan alasan bahawa apabila acuan dibuka produk akan bergerak dengan beberapa jarak bersama-sama dengan separuh tetap dan jangan berlepas sehingga keluar dari undercut. Jadi apabila bergerak 80mm, pogo-pin spring 7mm untuk mendapatkan bahagian undercut pada lubang yang berlepas.

Penyelesaian demoulding acuan garisan perpisahan tersembunyi seperti gambar yang dilihat. Memandangkan lejang pelepasan produk 300mm, kawasan pengangkat dikurangkan maksimum 10mm, pengangkat A maks. lejang 26mm, kita boleh melakukan pengiraan LA=10mm+830mm(jarak antara pusat acuan dan potongan bawah)x1.2%(pengecutan bahagian)=20mm(jarak sebenar untuk menyingkirkan potongan bawah) .

Apabila produk berubah bentuk oleh pengangkat A lejang yang sudut lontarnya ialah 5 darjah dan jarak potong bawah 2.2mm, jadikan pengangkat lontar 80mm, ubah bentuk 7mm, potongan bawah akan terlepas. Kemudian pengangkat pergi ke had strok bahawa acuan terbuka kemasan dan mengeluarkan produk.

Cool tags: acuan badan bumper, pengeluar acuan badan bumper China, pembuat, ထုတ်လုပ်မှုကိုပြင်, အဘို့အအပြင်ဘက်အဘို့အပြင်မှမှိုချုံ့, gasket အဘို့အပြင်မှမှိုထွန်ပြင်, အပြင်ပန်းဆီသို့ပုံသွင်းသည်, မြင့်မားသောအရည်အသွေးအပြင်ဘက်မှိုထွန်, Pvc အပြင်ဘက်မှိုချုံ့